這張照片是電氣傳動事業部電氣車間，在這裏可見RGV穿梭車在各工序間自動傳送，重大工件采用機械手安裝，掃碼槍錄取物料信息……這是公司去年建成的智能製造基地，也是風電業內第一個上流水線的智能工廠，獲評湖南省智能製造示範車間榮譽，今年已成功申報國家智能製造示範車間。

　　這隻是公司智能製造綜合標準化與新模式運應用中的一個縮影。從傳統裝備到數控中心再走向數字智能化，改革開放40年來，公司一直致力於工藝裝備先進性的提升。自上世紀80年代開始，陸續購進數控機床、數控切割等設備，生產製造能力逐步增強。

　　全國勞模牟密清楚地記得，他在操作公司第一台立式加工中心時，隻要在設備上輸入編程，然後按命令執行操作，齒輪箱、底座、觸頭等零部件就會變魔術般準確無誤地加工出來。加工中心將傳統的銑、鏜、鑽工序集於一體，以往需要3、4個人做的事1個人就能搞掂，極大地提高了生產效率和工件質量。

　　《中國製造2025》的出台，指明了中國由製造大國向製造強國轉變的道路，而電力裝備是“中國製造2025”十大重點支持行業之一。公司順應潮流，積極響應，高站位提出 “4+1”理念，核心研發、核心製造、核心驗證、規模集成+信息化;大手筆書寫了工業用高效節能電機智能工廠建設項目;製定了通過研發、製造、試驗、運維平台化，最終構建以高效節能先進電機產品——電機電控一體化——以電機為核心的成套裝備——動力裝備生態係統的發展思路。

　　目前正在打造集智能製造技術與裝備研發、關鍵工藝模型和信息化管理係統為一體的智能化運營綜合平台，打造電氣傳動電氣總裝、軌道交通牽引電機總裝、萊特新能源電機總裝、中型高效節能電機總裝4條專業總裝生產線，以及線圈成型、鐵芯衝疊、柔性精密機加工、結構件焊裝4條共性配套生產線，明年中期即可在電機行業建立起高效、安全、可控、節能的離散型製造智能工廠模型。屆時，隻要將設計技術的數字化、生產管理的信息化嵌入到一個以數據的互聯互通、智能處理為基礎功能的製造服務平台，便可進行電機轉軸、端蓋、機座等三大件的智能化機加工、數字化線圈成形、自動化鐵芯衝疊、機器人焊接等，進一步提高產品質量、總體生產效率，降低生產運營成本、產品不良品率、單位產值能耗，縮短產品升級周期，達到轉變生產模式，保證產品品質，增加產能，提高經濟效益的目的。

　　一個具備初步的數字化、網絡化、智能化的創新型電工企業，即將呈現在奮勇前行的mile米乐m6人麵前。(楊豔紅)